Kas ringikujulised saeterad on karastatud

Ringkirja saeterad on sageli valmistatud karastatud terasest, et tagada vastupidavus ja pikaealisus. Konkreetne terase tüüp ja kõvenemisaste võivad varieeruda sõltuvalt tera kavandatud kasutamisest ja tootja spetsifikatsioonidest. Siin on üksikasjalik ülevaade kõvenemisprotsessist ja selle mõjust ümmarguse saete labadele:

Ringikujuliste saete labades kasutatud terase tüübid:

1. Kiire teras (HSS):

Omadused: HSS-labad on valmistatud kiirest terasest, mis on tuntud oma võime tõttu säilitada teravus ja vastupidavus. HSS -labad on tavaliselt karastatud rockwelli kõvaduseks umbes 62-68 hrc.

Rakendused: Sobib üldotstarbeliseks lõikamiseks, sealhulgas puit, plast ja mõned metallid.

2. karbiid-otsaga teras:

Omadused: Karbiidi otsaga labadel on hammaste külge keevitatud karbiidiotstarbeliste teraskorpus. Teraskorpus on tavaliselt karastatud rockwelli kõvaduseks umbes 40-50 hrc, samas kui karbiidi näpunäited on palju raskemad (umbes 80-90 hrc).

Rakendused: Ideaalne raskemate materjalide, näiteks lehtpuu, metallide ja müüritise lõikamiseks.

3.Küsiniku teras:

Omadused: Suure süsinikusisaldusega terasest terad on tuntud oma vastupidavuse ja võime serva hoidmise võime poolest. Tavaliselt on need karastatud rockwelli kõvadusega umbes 55-60 hrc.

Rakendused: Sobib üldotstarbeliseks lõikamiseks, eriti puidutöötlemiseks.

Kõvenemisprotsess:

1. Kuumuta ravi:

Mittemagnetilise oleku saavutamiseks kuumutatakse terast kõrge temperatuurini (tavaliselt umbes 1500 kraadi F või 815 kraadi).

Seejärel kustutatakse soojendusega teras kiiresti õlis, vees või mõnes teises söötmes, et see kõvendada.

2.Tempeerimine:

Pärast kustutamist karastatakse terast madalamal temperatuuril (tavaliselt 375-400 kraadi F või 190-205 kraad), et leevendada sisemisi pingeid ning saavutada soovitud kõvadus ja paindlikkus.

Kargenemise mõju:

Vastupidavus: Karastatud terasest terad on kulumiskindlamad, mis tähendab, et need kestavad kauem ja vajavad harvemini teritamist.

Servade säilitamine: Karastatud labad hoiavad oma serva paremini, põhjustades puhtamad ja täpsemad lõiked.

Ohutus: Õigesti karastatud terad on kasutamise ajal vähem tõenäolised või purunevad, mis suurendab ohutust.

Kaalutlused:

Terase kvaliteet: Teras kasutatud terase kvaliteet võib varieeruda. Kõrgema kvaliteediga teras annab üldiselt parema jõudluse ja pikaealisuse.

Kuumtöötluse järjepidevus: Kuumtöötluse protsessi järjepidevus võib mõjutada tera jõudlust. Halvasti kuumtöödeldud terad ei pruugi nii hästi toimida ega nii kaua kesta.

Kõvenemisprotsess mõjutab märkimisväärselt saeterade lõikamist, muutes teras kasutatud terase omadusi. Siin on üksikasjalik ülevaade sellest, kuidas kõvenemine mõjutab lõikust:

Kargenemise peamised mõjud:

1. suurenenud kõvadus:

Servade säilitamine: Karastatud teras hoiab serva kauem, vähendades vajaliku terituse sagedust. See on eriti oluline lõikude täpsuse ja järjepidevuse säilitamiseks.

Vastupidavus: Karastatud labad on kulumiskindlamad, mis tähendab, et need kestavad kauem ja saavad hakkama nõudlikumate lõikeülesannetega.

2. Kihistunud tugevus:

Vastupanu deformatsioonile: Kõvenemine suurendab terase vastupidavust stressi all deformatsioonile. See tähendab, et tera lõikamise ajal painutab või väänab tera vähem, tagades sirged ja täpsed lõiked.

Löögikindlus: Karastatud teras suudab raiumise ajal paremini vastu pidada, vähendades hakkimise või purunemise riski.

3. vähendatud hõõrdumine:

Sujuvad sisselõiked: Karastatud labad tekitavad sujuvamaid lõikeid, millel on vähem hõõrdumine. Selle tulemuseks on puhtamad servad ja vähendatud soojuse kogunemine, mis võib olla eriti kasulik põletada või sulada kalduvaid materjale.

Efektiivsus: Alumine hõõrdumine tähendab, et tera lõikab tõhusamalt, nõudes saemootorist vähem energiat. See võib põhjustada tööriista pikemat aega ja vähendada energiatarbimist.

4. Uuesti teravus:

Terav serv: Kõvenemine võimaldab teral säilitada teravamat serva, mis on täpsete lõikete tegemiseks ülioluline. Terav serv vähendab materjalide lõikamiseks vajalikke jõupingutusi, mille tulemuseks on sujuvam ja täpsem lõike.

Vähendatud rebimine: Teravam serv vähendab rebenemise tõenäosust, eriti puidu või muude kiuliste materjalide terade lõikamisel. See on eriti oluline kvaliteetse viimistluse saavutamiseks.

Kõvenemisprotsess ja lõike jõudlus:

1. Kuumuta ravi:

Kuumutamine: Teras kuumutatakse mittemagnetilise oleku saavutamiseks kõrgel temperatuuril (tavaliselt umbes 1500 kraadi F või 815 kraadi). See protsess tagab, et teras saavutab kogu temperatuuri.

Kustutamine: Kuumutatud teras jahutatakse kiiresti (kustutatud) õlis, vees või muus söötmes. See kiire jahutamine kõvendab terast, moodustades martensiidi, mis on väga kõva kristalne struktuur.

2.Tempeerimine:

Stressi leevendamine: Pärast kustutamist karastatakse teras madalamal temperatuuril (tavaliselt 375-400 kraadi F või 190-205 kraad). Kahjumine leevendab sisemisi pingeid ja reguleerib karedust soovitud tasemele, tavaliselt 55-65 HRC ümber (Rockwelli kõvaduse skaala).

Kõvaduse ja sitkuse tasakaalustamine: Karastamine tagab, et tera on serva hoidmiseks piisavalt kõva, kuid mitte nii rabe, et see on kalduvus hakkimisele või purunemisele.

Praktilised tagajärjed:

Materjali ühilduvus: Karastatud terad on eriti tõhusad raskemate materjalide, näiteks lehtpuu, metallide ja plastide lõikamiseks. Nad saavad hakkama suurenenud takistusega ja lõikamise ajal tekkiva soojusega.

Tööriista elu: Korralikult karastatud terad kestavad kauem ja vajavad vähem hooldust, muutes need pikas perspektiivis kulutõhusaks.

Ohutus: Karastatud labad ebaõnnestuvad kasutamise ajal vähem, vähendades õnnetuste riski ja tagades ohutuma töö.

Ümmarguse saetera võib olla valmistatud erinevat tüüpi terasest ja suure süsinikusist süsinikdioksiidi teras on üks tavalisi materjale. Kõrge süsinikusisaldusega terasest terad pakuvad mitmeid eeliseid, kuid neil on ka mõningaid piiranguid võrreldes muude materjalidega, nagu kiire teras (HSS) või karbiidi peal olevad labad. Siin on üksikasjalik ülevaade suure süsinikusisaldusega terasest ümmarguse saetera kohta:

Suure süsinikdioksiidiga teras labade eelised:

1.geDeD säilitamine:

Kõrge süsinikusisaldusega terasest terad mahutavad teravat serva, mis on puhta ja täpsete lõikete valmistamiseks ülioluline.

Nad on tuntud oma võime tõttu säilitada teravust pikema kasutusperioodi jooksul.

2. Arveldus:

Kõrge süsinikusisaldusega teras on tugev ja vastupidav, muutes selle sobivaks raskeveokite lõikeülesanneteks.

Need terad taluvad sagedase kasutamise rangeid ja säilitada nende struktuuri terviklikkust.

3.Kosk-efektiivsus:

Kõrge süsinikusisasitud terasest terad on üldiselt odavamad kui kiirterasest või karbiidi otsaga labadest valmistatud terad.

Nad pakuvad head jõudlust madalama hinnaga, muutes nad paljude kasutajatele populaarseks valikuks.

4. Kuulutage ravi:

Kõrge süsinikusisaldusega terast saab kõrge kõvadustaseme saavutamiseks kuumutada, tavaliselt 55-60 HRC (Rockwell kõvaduse skaala) ümber.

Nõuetekohane kuumtöötlus suurendab tera vastupidavust ja servapeetust.

Suure süsinikdioksiidi terasest terade piirangud:

1. Vastuvõtlikkus roosteni:

Kõrge süsinikusisaldusega teras on roostevabast terasest või kiire teras võrreldes rooste ja korrosiooni suhtes altid.

Rooste vältimiseks on hädavajalik korralik hooldus, sealhulgas puhastamine ja õlitamine.

2. LOONDERi kõvadus:

Kuigi kõrge süsinikusisaldusega teras on raske, pole see üldiselt nii raske kui kiire teras või karbiidi otsaga labad.

See tähendab, et see ei pruugi serva hoida nii kaua kui need muud materjalid, mis nõuavad sagedamini teritamist.

3.britteussus:

Kõrge süsinikusisaldusega teras võib olla hapramad kui muud materjalid, mis tähendab, et see võib olla pigem hakkimisele või purunemisele äärmuslikes tingimustes.

See kehtib eriti siis, kui tera ei ole korralikult kuumravim või kui see on ülemäärane jõud.

Ringikujuliste labade tüübid:

1.-süsinik-terasest terad:

Omadused: Tuntud oma vastupidavuse ja servade säilitamise poolest, sobivad need terad üldotstarbeliste lõikeülesannete täitmiseks.

Rakendused: Ideaalne puidu, plasti ja mõne pehmema metalli lõikamiseks.

2. Kiire teras (HSS) labad:

Omadused: HSS-labad on raskemad ja vastupidavamad kui kõrge süsinikusisaldusega terasest terad, Rockwelli kõvadus on umbes 62-68 HRC.

Rakendused: Sobib raskemate materjalide lõikamiseks ja pikema tera tagamiseks.

3. karbiid-otsaga labad:

Omadused: Nendel labadel on terasest korpuse külge keevitatud karbiidiotsad, pakkudes erakordset kõvadust ja vastupidavust (karbiidi näpunäited on umbes 80-90 HRC).

Rakendused: Ideaalne lehtpuude, metallide ja müüritise lõikamiseks, pakkudes kõige pikemat tera ja parimat serva säilitamist.

Järeldus:

Kõrge süsinikusisaldusega terasest ümmargused saeterad on paljude lõikamisülesannete jaoks kulutõhus ja vastupidav võimalus. Nad pakuvad head serva säilitamist ja vastupidavust, muutes need sobivaks üldotstarbeliseks kasutamiseks. Kuid need on rooste suhtes altid ja võivad kiiremat teritamist vajada sagedamini teras või karbiidi otsaga labadega. Kui otsite tasakaalu jõudluse ja kulude vahel, on kõrge süsinikusisaldusega terasest terad kindel valik. Nõudlikumate rakenduste või pikema tera jaoks kaaluge kiiret terasest või karbiidi peal olevaid labasid.

Ringikujuliste saeterad ei ole alati vahetatavad ja on mitu tegurit, mida tuleks kaaluda, kas tera on ühilduv teie ümmarguse saega. Siin on peamised kaalutlused:

1. Tera läbimõõt

Suuruse vaste: Veenduge, et tera läbimõõt vastaks teie ümmarguse sae spetsifikatsioonidele. Ühiste suuruste hulka kuuluvad 5-1/2 tolli, 6-1/2 tolli ja 7-1/4 tolli. Kaasaskantavate ümmarguste saede kõige tavalisem suurus on 7-1/4 tolli.

Näide: Kui teie ümmargune sae on mõeldud 7-1/4 -tollise tera jaoks, ei saa te kasutada 6-1/2 -tollist tera, ilma et saega ei muuda, mida pole soovitatav.

2. Lehtla augu suurus

Lehtla ühilduvus: Tera lehtla augu suurus peab vastama teie sae spindli suurusele. Levinud lehtla augu suurused on 5/8 tolli ja 1/2 tolli.

Näide: 5/8 -tollise lehtlavaga tera ei mahuta sae 1/2 -tollise spindliga ilma adapterita ja vastupidi.

3. Tera tüüp ja materjal

Materjali ühilduvus: Veenduge, et tera oleks valmistatud materjalist, mis sobib teie lõikava materjali jaoks. Kiire teras (HSS) ja karbiidi peal olevad labad on puidu- ja metalli lõikamisel tavalised, samas kui vabamüüri lõikamiseks kasutatakse teemantterasid.

Hammaste konfiguratsioon: Hammaste konfiguratsioon (nt lameda ülaosa jahvatus, alternatiivne kaldus, kolmikkiibi jahvatus) peaks vastama lõikeülesandele. Näiteks on vähem hambad (nt 24-40 hambad), mis sobib karedaks raamimiseks, samas kui rohkem hambaid (nt 80-100 hambad), on parem peene puidutöötlemise jaoks parem.

4. Sae kujundus ja ohutusfunktsioonid

Sagi ühilduvus: Mõnel ümmargusel saemal on konkreetsed disainifunktsioonid või ohutusmehhanismid, mis võivad piirata kasutatava tera tüüpi. Konkreetsete soovituste saamiseks lugege alati oma sae kasutusjuhendit.

Ohutusfunktsioonid.

5. Spetsiaalsed terad

Erirakendused: Kui vajate konkreetse rakenduse jaoks tera (nt metalli, laminaadi või müüritise lõikamine), veenduge, et tera oleks selleks ette nähtud. Spetsiaalsetel labadel on sageli ainulaadsed omadused ja materjalid konkreetsete materjalide tõhusaks käitlemiseks.

Ringikujulised saeterad ei ole erinevate kaubamärkide vahel üldiselt vahetatavad, kuid paljude labasid saab erinevatel kaubamärkidel kasutada, kui need vastavad konkreetsetele ühilduvuse kriteeriumidele. Siin on peamised tegurid, mida tuleks arvestada:

Läbimõõt

Tera läbimõõt peab vastama sae nõuetele. Ühiste suuruste hulka kuuluvad 7-1/4 tolli ja 6-1/2 tolli. Teise läbimõõduga tera ei mahu korralikult.

Lehtla augu suurus

Arbori augu suurus peab vastama ka sae spindlile. Ühised suurused on 5/8 tolli ja 1/2 tolli. Kui augu suurus ei vasta, ei sobi tera kindlalt.

Hammaste arv ja konfiguratsioon

Ehkki see pole vahetatavuse jaoks nii kriitiline, peaksid hammaste arv ja konfiguratsioon olema teie lõikatava materjali jaoks sobivad. Näiteks suurema hammastega tera tagab sujuvama lõike, kuid võib -olla on vähem tõhus töötlemata lõikamiseks.

Materjali ühilduvus

Veenduge, et tera materjal sobib teie lõikavale materjalile. Kiire teras (HSS) ja karbiidi otsaga labad on puidu ja metalli lõikamise korral tavalised.

Ohutus ja jõudlus

Tera kasutamine, mis ei vasta teie saega, võib põhjustada halba jõudlust, võimalikke õnnetusi ja kahju nii tera kui ka sae. Ühilduvuse ja ohutuse tagamiseks kontrollige alati nii sae kui ka tera spetsifikatsioone.

Kokkuvõtlikult võib öelda, et kuigi ümmargused saeterad ei ole üldiselt vahetatavad, saab paljusid terasid kasutada erinevates kaubamärkides, kui need vastavad vajaliku läbimõõdu, lehtla augu suurusele ja muudele spetsifikatsioonidele. Kõige täpsema ühilduvuse kohta leiate alati oma saejuhendist.

CMT saeterad on erinevates lõikerakendustes kõrgelt hinnatud nende kvaliteedi ja jõudluse poolest. Siin on mõned peamised punktid, mis põhinevad hiljutistel ülevaadetel ja ekspertide arvamustel:

Kvaliteet ja jõudlus

Täpsus ja vastupidavus: CMT terad on tuntud nende täpsuse ja vastupidavuse poolest. Need on valmistatud kvaliteetsest terasest ja karbiidist, tagades pikaajalise jõudluse ja teravuse.

Parem tootmisprotsess: CMT kasutab täiustatud tootmistehnikaid, näiteks laserlõikamist ja täpsuse lihvimist, et tagada iga tera tasane, tõene ja väändumisele vastupidav.

Spetsialiseeritud karbiidi näpunäited: CMT töötab välja spetsiaalselt formuleeritud mikrograafi karbiidi näpunäited, et see vastaks iga tera konkreetsele rakendusele, optimeerides servade säilitamist ja hõlbustades ümberkujundamist.

Kliendiülevaated

Positiivne tagasiside: Kliendid annavad üldiselt positiivseid ülevaateid, kiites CMT -labasid nende teravuse, täpsuse ja hinna ja kvaliteedi suhete eest. Paljud puutöötajad hindavad siledaid, puhtaid lõikeid, mida CMT terad pakuvad.

Mitmekülgsus: CMT pakub laias valikus labasid, mis sobivad erinevateks rakendusteks, sealhulgas puidutöötlemine, metallitöötamine ja palju muud.

Võrdlus teiste kaubamärkidega

CMT vs Freud: Nii CMT kui ka Freud on SAW Blade turul austatud kaubamärgid. CMT terad on sageli taskukohasemad, pakkudes samas suure jõudlusega. Freudi labad on ka kvaliteetne, kuid võib tulla kõrgema hinnaga.

Mitte saeterad ja ümmargused saeterad pole ühesugused, ehkki neil on mõned sarnasused. Need on mõeldud erinevat tüüpi sae- ja lõikamisrakenduste jaoks, mis mõjutavad nende disaini, suurust ja jõudlust. Siin on peamised erinevused ja kaalutlused:

Peamised erinevused:

1.Saw tüüp:

Ringikujulised labad: Mõeldud kaasaskantavatele ümmargustele saedele, mis on pihuarvuti tööriistad, mida kasutatakse erinevates materjalides jaotustükkide valmistamiseks. Need on mitmekülgsed ja neid saab kasutada raamimiseks, puusepatööks ja üldiseks puidutöötlemiseks.

Mitte nägi labasid: Mõeldud Mitme saedele, mis on statsionaarsed tööriistad, mida kasutatakse täpsete ja täpsete sisselõigete jaoks. Mitme saeid kasutatakse puidutöötlemiskauplustes tavaliselt ristlõikeks, lahkajatele ja kalduspoodidele.

2.Blade suurus ja lehtla auk:

Ringikujulised labad: Tavaliselt ulatub 5-1/2 tolli kuni 7-1/4 tolli läbimõõduga, lehtla augu suurusega 5/8 tolli.

Mitte nägi labasid: Tavaliselt ulatub läbimõõt 8 tolli kuni 12 tolli, lehtla augu suurus on 5/8 tolli (mõne suurema laba võib olla 1- tollise lehtiku auk).

3.Tooth loendamine ja konfiguratsioon:

Ringikujulised labad: Sageli on vähem hambaid (nt 24-40 hambad) ja need on mõeldud agressiivseks lõikamiseks. Need sobivad karedaks raamimiseks ja üldiseks puidutööks.

Mitte nägi labasid: Sageli on rohkem hambaid (nt 40-100 hambad) ja need on mõeldud sujuvamaks, täpsemaks jaotustükiks. Need sobivad ideaalselt üksikasjalikuks tööks ja peeneks puidutööks.

4. Geomeetria suurendamine:

Ringikujulised labad: Mõeldud sirgete lõikude valmistamiseks erinevates materjalides, sealhulgas puit, metall ja plast.

Mitte nägi labasid: Mõeldud täpsete ristlõike, lahkajate ja kaldus puit.

5. Performance:

Ringikujulised labad: Mõeldud kaasaskantavuse ja mitmekülgsuse tagamiseks. Need sobivad ideaalselt erinevates materjalides ja asukohtades kiirete lõikuste tegemiseks.

Mitte nägi labasid: Mõeldud täpsuse ja täpsuse saavutamiseks. Need sobivad ideaalselt töökojas korduvate, täpsete lõikuste tegemiseks.

Kas saate kasutada Mitme sae peal ringikujulist sae tera?

Tehniliselt on võimalik kasutada ringikujulist saetera, mis Ümmargused saerad on mõeldud karedamate lõikude jaoks ja võivad teie toorikule jämeda serva jätta. Lisaks ei pruugi ümmarguse sae tera väiksem läbimõõt ja vähem hambaid pakkuda sama täpsust kui Mitme saetera.

Kas saate ringikujulise sae peal kasutada Mitme saega?

Ei, te ei tohiks kasutada ringikujulisel saemaad. Mitme saeterade läbimõõduga on tavaliselt suuremad kui ümmarguste saeterad ja need ei ole mõeldud taluma suuremat kiirust ja pöördemomenti. Mitme saekera kasutamine ringikujulisel saemal võib põhjustada halva kvaliteediga lõikeid ja võib kahjustada tera või saega.

Hammaste arv saeteral on märkimisväärne mõju lõikekvaliteedile, mõjutades selliseid tegureid nagu sujuvus, kiirus ja materjali sobivus. Siin on üksikasjalik seletus selle kohta, kuidas hammaste arv mõjutab kvaliteeti:

Peamised tegurid, mida mõjutavad hammaste arv:

1. Lõigatus:

Kõrge hammaste arv: Suurema hammaste arvuga terad (nt 80-100 hambad) annavad sujuvamaid, puhtamaid lõikeid. Selle põhjuseks on asjaolu, et iga hammas eemaldab väiksema koguse materjali, mille tulemuseks on peenem viimistlus. Suure hammaste arvu terad sobivad ideaalselt puidu ristlõikeks, õhukeste materjalide lõikamiseks või täpsete lõikete tegemiseks, kui sile serva on ülioluline.

Madal hammaste arv: Terad madalama hammaste arvuga (nt 24-40 hambad) tekitavad karedamaid lõikeid. Need terad eemaldavad hamba kohta rohkem materjali, muutes need sobivaks karedaks raamimiseks ja paksemate materjalide lõikamiseks, kui sujuv viimistlus on vähem kriitiline.

2. Kiirus:

Kõrge hammaste arv: Kuigi kõrged hammaste arvu terad tekitavad sujuvamaid lõikeid, lõikavad need üldiselt aeglasemalt. Selle põhjuseks on asjaolu, et iga hammas eemaldab vähem materjali, nõudes lõike tegemiseks rohkem aega.

Madal hammaste arv: Madalad hammaste arvu labad lõikavad kiiremini, kuna iga hammas eemaldab läbipääsu kohta rohkem materjali. See muudab need ideaalseks töötlemata lõiketeks ja paksemate materjalide läbi lõikamiseks.

3. Materiaalne sobivus:

Kõrge hammaste arv: Ideaalne õhukeste materjalide, näiteks vineeri, spoonide ja laminaatide lõikamiseks, kus on oluline sujuv viimistlus. Need sobivad ka puidu ristlõikeks ja täpsete lõikete tegemiseks.

Madal hammaste arv: Sobib paksemate materjalide, näiteks saematerjali ja metalli lõikamiseks, kus on vastuvõetav kare. Need on kasulikud ka RIP -lõigete jaoks, kus tera lõikab mööda puidu tera.

4. Kuulutage põlvkond:

Kõrge hammaste arv: Tekitab vähem soojust, kuna iga hammas eemaldab vähem materjali, vähendades hõõrdumist. See aitab vältida materjali põletamist või sulatamist.

Madal hammaste arv: Tekitab rohkem soojust, kuna hamba kohta on suurem materjal. See võib olla muret tundlike materjalide lõikamisel.

5. tera vastupidavus:

Kõrge hammaste arv: Üldiselt vastupidavam, kuna lõikekoormus on jaotunud rohkemate hammaste vahel, vähendades üksikute hammaste kulumist.

Madal hammaste arv: Võib kuluda kiiremini, sest iga hammas võtab rohkem lõikekoormust. Kuid need on sageli mõeldud vastupidavuse tagamiseks, et hakkama saada karedamate lõikudega.

Praktilised näited:

Puidutöötlemine: Peensete puidutöötlemisprojektide puhul, kus sujuv viimistlus on ülioluline, on ideaalne kõrge hammaste arv (nt 80-100 hambad). Karedaks raamimiseks või paksema saematerjali lõikamiseks on sobivam madal hammaste arv (nt 24-40 hambad).

Metalli lõikamine: Metalli lõikamiseks kasutatakse mõõduka hammaste arvuga tera (nt 40-60 hambad) sageli lõikekiiruse ja sujuvuse tasakaalustamiseks.

Laminaatpõrand: Hammaste kõrge hammaste arv (nt 80-100 hambad) on soovitatav hakkimise vältimiseks ja sujuva viimistluse tagamiseks.