manufacturing process 1. Material Selection & Inspection Material: High-grade alloy spring steels are used, such as 50CrV (Chromium-Vanadium steel) or 65Mn (Manganese steel). 50CrV is preferred for high-end blades due to its superior sitkus ja väsimuskindlus. ...
Materjal:Kasutatakse kõrgekvaliteetseid -legeervedruteraseid, näiteks 50CrV(Kroom{0}}Vanaadiumteras) või 65 miljonit (Mangaanteras). 50CrV-d eelistatakse kõrgekvaliteediliste-terade jaoks selle suurepärase sitkuse ja väsimuskindluse tõttu.Ülevaatus:Toorterast kontrollitakse ultraheliuuringu abil keemilise koostise konsistentsi ja sisemiste defektide (nagu kandmised või tühimikud) suhtes.
2. Tühistamine (profiili lõikamine).
Meetod: Suur{0}}võimsusLaser lõikamine on standardmeetod selle täpsuse ja minimaalse kuumuse{0}}mõjuala jaoks.Protsess:Suur terasleht või mähis lõigatakse ringikujuliseks toorikuks, mis on veidi suurem kui tera korpuse lõplik läbimõõt.
3. Jäme mehaaniline töötlemine
Protsess:Toorik läbib jämedalt treimise treipingil, et töödelda siseläbimõõt (lehtla ava) ja välisläbimõõt, jättes väikese koguse materjali hilisemaks lõplikuks täppistöötluseks.
4. Põhiprotsessid: kuumtöötlus ja pingutamine
See on kõige kriitilisem faas, mis määrab tera korpuse mehaanilised omadused.A. KustutamineEesmärk:Terase kõvaduse ja tugevuse suurendamiseks.Protsess: Tera kuumutatakse kontrollitud -atmosfääriga ahjus austenitiseerimistemperatuurini (ligikaudu 830–860 kraadi või 1525–1580 kraadi F) ja seejärel jahutatakse kiiresti (õlis või polümeerkustutusaines), muutes selle mikrostruktuuri martensiidiks.B. KarastamineEesmärk:Kustutamisest põhjustatud tohutute sisemiste pingete ja rabeduse leevendamiseks. See oluline samm taastab tera sitkuse ja elastsuse.Protsess:Tera kuumutatakse uuesti madalamale temperatuurile (nt 400-500 kraadi / 750-930 kraadi F), hoitakse ja seejärel jahutatakse aeglaselt. Täpne juhtimine saavutab siin ideaalse jõu ja painduvuse tasakaalu.C. Pingutamine (pingutuse tasandamine / rulliga pingutamine).Eesmärk:See on esmaklassilise teratootmise tunnus. Spetsiaalsed rullid avaldavad survet tera teatud piirkondadele, luues kontrollitud ühtlasetõmbepinge välikeha sees.Miks see on oluline:Loendab tsentrifugaaljõudu:Suurtel kiirustel üritab tsentrifugaaljõud tera laiendada. Eelseatud pinge takistab seda, säilitades stabiilsuse ja tasasuse.Soojuspaisumise loendurid:Lõikamine tekitab soojust. Pinge kompenseerib soojuspaisumist, vältides tera kõverdumist või "eksimist", tagades nii sirged lõiked.Parandab väsimuse eluiga:See homogeniseerib jääkpingeid, suurendades märkimisväärselt tera vastupidavust korduvatest pingetsüklitest tulenevatele riketele.
5. Täppisviimistlus (-järgne kuumtöötlemine)
Pärast kuumtöötlust tera kõverdub. Need sammud taastavad selle geomeetrilise täiuslikkuse.A. Pinna lihvimine (topelt{1}}ketta lihvimine)Protsess: Tera lastakse läbi suure topelt{0}}ketasveski, et lihvida mõlemat poolt korraga.Eesmärk:Et saavutada erakordnelamedusjaparalleelsusja lõpliku täpse paksuse kindlaksmääramiseks.B. Puuri ja OD peentöötlusProtsess:Auk ja välisläbimõõt on viimistletud-täpse CNC-treipingiga, et saavutada ranged tolerantsid ja sile pinnaviimistlus. Lehtaaugu täpsus on õige paigaldamise ja minimaalse väljavoolu jaoks kriitiline.
6. Pilude lõikamine ja puurimine
Vibratsioonivastased{0}}/laienduspilud:Tera korpusesse freesitakse pilud. Need pilud summutavad lõikamise ajal müra ja vibratsiooni ning, mis veelgi olulisem, toimivad stressi{1}}leevenduspunktidena, et vältida kuumenemisest tulenevaid moonutusi.
Positsioneerimisaukude puurimine:Avad ja pilud on töödeldud, et järgnevas kõvajoodisjootmisprotsessis karbiidiotsad täpselt leida ja asetada.
7. Puhastamine ja pinnakaitse
Puhastamine:Tera puhastatakse põhjalikult, et eemaldada õli, jahutusvedelik ja metallitolm.
Pinnatöötlus:Tavaliselt kantakse peale kaitsekateSinistaminevõiFosfaadimine, et moodustada rooste{0}}kindel kiht ja vältida korrosiooni ladustamise ja kasutamise ajal.
Kuum tags: graniidist saelehed, Hiina graniidist saelehed, tootjad, tarnijad, tehas
